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加快墙材装备技术创新 服务新型墙材研发生产
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一、加快墙材装备技术创新,助力砖瓦工业向“集约化、大型化、现代化”生产方式转型。

    砖瓦在我国一直是作为一种地方材料发展起来的,其生产布局、生产方式、生产规模基本是在一种缺乏调控和引导的状态中自发形成的。从生产布局上看:地区之间疏密不一,供求关系与各地建筑业的需求发展很不协调,而且不平衡度变得越来越大;从生产方式上看:水平参差不齐,相当多数处于落后和低下的状态,而那些未注册的黑砖窑更是处于原始状态;从生产规模上看:据不完全统计的11万多家砖瓦企业中,年产量在1000万块以下的占76%,而那些未注册的黑砖窑更谈不上生产规模。能在全国或区域内起示范带头作用的大型集团企业比较少。这种“小而散”的格局严重存在着重复占地、资源和能源浪费、劳动条件低劣、产品水平低下、环保治理困难的状况。

    发达国家早已在几十年前就完成了砖瓦工业的整合转型,形成了工厂规模大型化、生产企业集团化、产品功能开发科学化、技术装备高科技化的现代化砖瓦工业格局。比如德国,经过六十年代中期到七十年代初期的优化整合,从2000多个小砖厂整合为约240个现代化砖瓦企业。最具代表性的奥地利维也纳山集团,拥有遍布20多个国家的273个工厂,1.36万员工,年销售额达22.3亿欧元,年递增率达到14%,产品的高覆盖率和高功能化受到了全世界砖瓦行业的瞩目。再如英国的伦敦砖公司、法国的森宝砖公司,都是下设几十个工厂的大型集团公司,其产品的档次及市场覆盖率都处于很高的水平。

    我国砖瓦工业协会对砖瓦行业整体的优化升级,整合转型高度重视。孙会长在讲话中提到“随着我国经济的快速发展,资源和环境问题日益突出,加快技术进步、淘汰落后生产能力,成为各行业发展中必须解答的命题”,“特别是随着建筑业的现代化和墙体材料革新的要求,必须加快产业组织结构的调整和升级,扶持、培育和建立起一批有较大生产规模、有产品、技术和设备自主研发能力、产品多样化系列化配套、经营管理现代化的大型综合性集团型的企业,通过这些企业的开发、示范、带动作用,加快我国砖瓦工业向现代化迈进。”

    砖瓦工业的转型升级当以技术装备的现代化为基础,低水平的装备必然导致低水平的工艺、低水平的产品和低劳动生产率,这样的组合扩张只会造成低档次的重复迭加、更严重的资源和能源浪费、更多的低劣产品冲向社会,给建筑升级和环保治理带来更大的危害。我国幅员辽阔,原料构成和原料性能差别很大,区域气候差异导致对不同墙材的性能要求差异,特别是我国独创的内燃烧结工艺对装备的特殊要求,靠引进国外装备是难以完全适应的。借鉴国外装备的先进经验,融合我国自有的先进技术开发生产符合我国国情的先进技术装备才是正确可行的路子。我国的砖瓦机械制造业应义不容辞地承担起为砖瓦行业转型升级助力和服务的责任。


二、加快墙材装备技术创新,服务砖瓦产品向“绿色、舒适、环保、节能”的新型墙材发展

    建筑节能在全社会节能减排中占有重要的地位和相当大的比例空间。为此,国家提出了“十一·五建筑节能要达到65%”的目标要求,从国家墙改办到各级地方墙改办都十分重视新型绿色节能墙材的开发和推广工作。

    由于我国砖瓦生产格局多年来自发形成、自由发展的历史原因,相当多的砖瓦企业仍然在大量的生产着粘土实心砖,相当多的建筑在使用着粘土实心砖,“限粘禁实”一定程度上存在着“禁而未止”的现实,各级墙改办下达和引导的墙改政策和法规,在相当程度上遇到了来自基层的一些建筑部门和砖瓦生产企业的消极对抗和变相抵制,无法得到全面的落实。利用工业废弃物生产的各类烧结空心砖虽然得到了较大速度的发展,仍未能将各类实心砖和其他低劣墙材挤出建筑领域,烧结空心砖在充分利用资源和能源方面是一个很大的进步,但仍不能达到墙体自保温的要求,而崭露头角的烧结保温砌块和烧结陶板等新型节能墙材在国内却处于“叫好不叫座”的尴尬状态。

    烧结保温砌块及烧结空心结构件、烧结陶板等高效绿色节能墙材在欧美早已成为新型建筑的主体墙材。它们具有保温隔热、隔音降噪、施工快捷方便、无使用污染及与建筑本身同寿命等诸多优点。针对我国不同地域气候条件,开发、生产、使用规格和性能与之相适应的烧结保温砌块、烧结空心结构件、烧结陶板,是我国砖瓦工业产品必须的发展方向。

    墙材装备制造业应加快技术创新,抢先提供新型墙材研发试制所急需的试验装备、试制装备,并为新型墙材产业化生产及时地提供技术先进、稳定可靠、系列成套的生产装备,当好新型墙材从研发试制到批量稳定生产的转型桥梁。

三、大幅提升墙材装备技术水平和产能水平,加快实现墙材技术装备的现代化和自动化

    墙材装备制造业要起到对砖瓦行业转型升级的助力作用,服务和促进新型墙材的研发、试制和产业化生产,就必须以装备的现代化和自动化为基点,大幅提升墙材机械的技术水平和产能水平。并加强与墙材研发和生产部门的有效沟通和配合,做到目标一致、定位准确。

    一个现代化的墙材生产企业,产量的集成规模化、产品的高功能化、装备的高产能化和现代化、工艺的自控化、管理的信息化是其特征的一些基本组成。努力提高单线装备和单台装备的产能,是实现生产大规模化的基础条件;尽力实现装备运行参数、状态参数的信息摘取、传输、反馈、调整是保证工艺自控化和管理信息化的基础;提高装备的系列化、型谱化、通用化水平则能为扩大墙材产品品种提供快速转换的方便。

    加强与墙材研发和生产部门有效沟通和配合,装备制造业就要注意做到:

不断追踪国际墙材装备研发的趋势,提高自己本身的研发水平和研制速度。同时从中发掘和提炼国际新型墙材的发展动向,结合我国政府对墙材发展的导向和社会需求的趋向,为墙材生产业的产品研发、生产转型和转向提供有关的信息资源,实行信息互动和配合支持,共同为墙材工业创新和提升做贡献。

与墙材生产业的研发和生产单位实行技术和信息的紧密互动和配合,听取墙材产业研发和生产单位的良好建议和意见,做到定位准确、思路清晰,符合国家政策导向和社会需求,更好更快地研发和生产行业急需的、适销对路的技术装备,更多更准地做好长期发展的技术储备。

经常深入了解墙材生产单位现有的技术需求,急墙材生产之所急,解墙材生产之所求,不断以更新的技术、更新的结构、更新的工艺优化、改进和提升在用装备水平。

四、墙材装备制造业本身应进行优化整合,走“高起点、专业化、大联合”的健康发展之路。

    砖瓦工业向高产量、高效率、高效益、高水平的现代化综合墙材方向转型升级,给装备制造业提出了更新、更高、更快的“随动”甚至“先动”的要求。尤其是在新型墙材从研发试制向产业化生产的过渡阶段,更需要“装备先行”。由于价格的原因、原料差异的原因、工艺差异的原因、产品参数差异的原因、生产方式差异的原因、维修及备件供应时间差的原因等等,我们不可能、也不应该几千条线的去照搬和重复引进进口设备,国内装备制造业承担起这一责任是唯一可行的方式。

    我国砖瓦装备制造业的发展历程雷同于砖瓦产品生产业的发展历程,也是一种既缺乏政府调控、又缺乏市场调控的状态中自发形成的,“大而杂”“小而全”的理念和思路,导致“样样通、样样松”的结果,基本处于“不够专”“不够优”“不够精”“不够强”的状态。如果不改换思路、不改变格局,是难以当好墙材生产“总装备部”的。

    “高起点、专业化、大联合”是国际国内优秀的装备制造业成熟的研发和生产模式,发达国家的砖瓦装备制造业也在按这种模式发展。

    美国著名的斯蒂尔公司参股于德国的翰德尔公司,组成了在世界范围内强大的原材料处理和挤出机生产及销售阵营,其宣传广告上也打出了“专业的挤出机生产厂商”的字样。同时,西欧和北美还有为数众多的、分工明确的专业化装备公司、窑炉公司等,如:专门制造耐磨辊圈的蔓恩公司、专门制造窑车耐火材料的布尔通公司等等,都是世界上著名的砖瓦行业的公司。此外,近些年还出现了用现代化高科技手段武装的一批新的装备制造公司,如:德国的雷哈特公司、法国的ce公司等。这些公司的专业化程度都非常强、分工明确,如:有的只生产一种专业化设备,有的则按工艺过程段划分,生产各段内的专业设备。这些专业的、精而优的设备为整线布置提供了“强强组合”的基础条件。

以     “高起点”带动,以“专业化”促进,以“大联合”协调各专业设备之间的技术平衡、产能平衡、供货期量平衡、综合服务平衡,实现整线装备的高技术水平、高质量水平、高服务水平和快速的供货能力。

“高起点、专业化、大联合”模式的优点在于:

①“高起点、专业化”有利于各企业集中人力、物力、财力,将某一类专业设备“做精”“做优”“做强”。

    墙材装备制造行业的各类企业应该集中能力,形成拳头,各自专攻自己所擅长的一类设备,而且起步就要瞄准国际先进水平,从“高起点”入手,以“专业化”快速提升。各类专业设备都做精、做强了,行业的成套能力和整体技术水平也就相应地提升了。

②“高起点、专业化”有利于工程设计的优选和对各类设备的优化组合。

    烧结墙材生产的成套工程涉及粉碎、筛选、细化、传输、挤出成型、分切码垛、干燥焙烧、成品整理诸多专业设备。只有“高起点、专业化”的路子才能保证做工程时优选各类设备,形成各类高水平优良装备的优化组合。

③“高起点、专业化”是通用化、标准化的基础。

    各类专业设备研发生产实现“高起点、专业化”,行业才能最大程度地走向标准化、系列化、通用化。这对行业标准的制定与推行、行业质量监督检查的操作都是十分有利的。

④“高起点、专业化”生产模式可以有效地避免行业内的无序竞争和资源的重复浪费。

    “大而杂”“小而全”不仅限制了研发生产水平的提高,而且造成诸多同类资源的重复浪费,同时易于产生在多类设备之间“此消彼长”式的恶意竞争。而“高起点、专业化”的模式则易于搭建同一的竞争平台,以更透明的技术性能的比较和质量水平的比较,让用户直观地进行性价比的选择。

⑤“高起点、专业化”的生产模式,更能保证优良的大玩家官方网站的售后服务。

    专业化的生产厂家,其备件储备更充足、专业性的服务力量更强,同时,将大幅度的提高流通备件的互换性,服务技术水平更专注、更深入,服务和备件供应更快更及时。明显地降低用户的使用维修成本。

⑥以“高起点、专业化”为基础的各配套系统的大联合,能更好更快地实现技术、质量、产能效率的同步提升,加快成套装备走上现代化的步伐。

    以“专业化代表型企业”为核心和纽带,其他各类专业设备厂同质化参与,会相应生成一个完整的成套供应系统。在成套系统内,各成员企业必将形成研发目标上的一致;产品技术水平、质量水平、产能水平上的一致;供货期和价格上的协调;技术服务和备件供应上的高标准统一。

    这种在“高起点、专业化”基础上的大联合组合成套供应方式,相比“独家包打天下”的传统落后方式,显然更有利于专业设计院在工厂设计时的工艺布置和设备选配、更有利于墙材生产企业对设备的对比选型、更有利于用户在生产使用过程中的设备调整、更有利于用户享受到最专业的优质服务和最充足及时的备件供应、更大程度地降低采购成本、运行成本和维修维护成本。

    从全局讲,更有利于行业的快速提升和整合。

五、功力公司在技术装备优化和创新方面的一些思路和做法

1.在行业中不断倡导砖瓦工业的“大规格、大规模的现代化大行业”理念和砖瓦机械”“高起点、专业化、大联合”的研发生产模式。

    我们认为:砖瓦行业要追赶世界先进水平,要适应国家对“绿色环保建筑”和“节能减排”的要求,必须“关小建大”“停低上高”,走向“集约化、高质化和综合化”。“集约化”就是逐步形成以大型企业集团为主体的生产布局;“高质化”就是指墙材产品是高性能的优质绿色节能环保的新型墙材;“综合化”就是指告别传统的砖瓦单一模式,形成多种优质墙材综合研发生产的能力。

    砖瓦生产企业本身必须走向“产量的集成规模化、产品的高功能化、装备的高产能化和现代化、工艺的自控化、管理的信息化”。我们认为:“产量的集成规模化”比较合理的是以“6千万至1亿标块”为一个“生产单元”,在每个生产单元现代化、高效化和尽可能的柔性化的基础上“多线组合”,形成能覆盖一个地域辐射周边地域的“产需平衡”的大规模能力;在“装备现代化”基础上实现的“工艺自控化”则能进一步保证产品的高质量水平和生产中的“节能减排”;“管理的信息化”则能帮助企业实现从集团到各分厂、各车间、各生产单元的现代化管理,达到高产能、高效率、高效益、高水平的生产经营目的。

    墙材装备研发生产业走“高起点、专业化、大联合”的健康发展之路,实行“优化整合”,才能快速形成以多种现代化舰艇组合的强有力的各个“联合舰队”。赶上砖瓦工业快速整合升级的步伐,满足墙材生产水平快速进步的需要。

我们的这些倡导和建议,已经得到了行业主管部门和领导的重视,也得到了行业内诸多有识之士的认同。

2.坚持走“高、新、精、专、快”的自我发展路子,主攻“挤出成型”和“自动化码垛、卸垛、整理、打包”装备,联合和拉动其他相关工艺装备同步提升,实现“整线装备现代化和自动化”。

①深入进行“挤出成型”理论和机理研究,不断推出更高水平的各类挤出成型设备。

    以“现代流变学”理论为基础去研究和探讨挤出机理,才能有针对性的去设计墙材挤出设备,因为泥体材料既非牛顿流体,又非胡克弹性体,它们既能流动,又能变形,既有粘性,又有弹性。这类“软物质”的流动变形规律,仅用牛顿流动定律或胡克弹性定律去研究和描述已无法正确进行。其流动中的粘滞与弹性皆有、层流与湍流并存及“剪切变稀行为”、“旋转爬杆现象”、“挤出胀大效应”、“孔压误差效应”等等特性都不同程度的影响着流动推进和挤压成型效果。

    由于我们定位于“做专、做精、做强”,所以能有更大的精力去研究和试验此类理论机理和结构,并研究和选用与之相适的耐磨、减磨材料。在我们不断推出的各类新型挤出机上针对不同的原材料构成、同一材料不同性能的现实以及不同挤出产品的挤出方式,都做出了相对充分的结构考虑,避免了“一付方子治百病”的笼统做法。

    我们的挤出成型设备使用了近20项公司独有技术或专利,并在尽可能多的去考虑和采用对各种参数信息、运行信息的摘取、分析和反馈调整。

②针对“大型烧结保温隔热砌块”和“多孔烧结墙板”等新型墙材的挤出成型,开发和生产了相应的挤出成型设备。

    “大型烧结保温隔热砌块”和“多孔烧结墙板”,是欧美国家已经大量使用且在我国有极大的推广应用价值的绿色、舒适、节能减排的新型自保温墙体材料。在有关院所的信息支持和技术协助下,我们已经研发和生产了此类挤出成型设备,并试生产了用国产设备制做的第一块和第一批“大型烧结保温隔热砌块”。

③在国内首家研发和生产了“机器人自动码坯、卸垛集成系统”。

    我国砖瓦生产企业基本上处在“人工码坯、卸垛”状态,这与各工艺段装备的机械化形式是极不相称的,且不说更新、更大的墙材生产,人工操作必然是搬不动、码不好的。码坯机的使用,实现了“从人工操作到机械化操作”的第一个跨越式进步,而“机器人自动码坯、卸垛集成系统”则能实现向“现代化、智能化、柔性化”的更大的跨越式进步。

    “机器人自动码坯、卸垛”,对于各种墙材产品的使用和更迭,对于不同产量和生产方式的调整和变动,均能实现“基本不变、局部调整”的柔性适应。占地面积小、功耗低、稳定可靠、操作简便、高智能化和柔性化对生产条件的广泛适应、高可靠度近乎无故障的低运行成本,已经被汽车工业、化工工业、食品及药品工业等苛刻性行业大量和普遍使用证明了而且在发达国家墙材工业使用中证明着。所以,走向现代化的中国砖瓦工业,使用机器人将是不容置疑的发展方向。

    我们与世界工业机器人的诞生地,最知名的abb工业机器人公司,达成了在中国砖瓦工业中唯一的战略大玩家网站的合作伙伴,联合生产砖瓦工业用的码坯、卸垛机器人及与之成套的预整理传输系统及自动化信息摘取、传输和反馈控制系统。

④以挤出成型系统和机器人自动码坯、卸垛集成系统的高技术要求和产能效率要求,联合粉碎、搅拌、原料预存传送、切条切坯、窑车运转接应、窑炉升级改进等各专业生产厂家同步、同质、同水平、同节拍提升,实现“整线装备的现代化和自动化”。

    各个有见识、有能力、有一定水平的子系统研发生产厂家,大家很自然地进行了有效的沟通和联合。形成了“开发目标的一致”、“技术和质量要求的一致”、“开发和生产节拍的一致”、“优质服务和备件充足供应的一致”、“价格上的协调配比一致”、这些方面的“一致”,促成了“系统优质成套”的“联合舰队”的形成。用户完全可以实现在各个“联合舰队”之间的选择和使用。




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